塑料離心機的轉鼓、“喘振”及分離效果不佳的原因

　　一、塑料離心機轉鼓

　　塑料離心機運轉前應先切斷電源并先松開塑料離心機剎車，可以手試轉動轉鼓，看有無咬煞情況。

　　檢查其他部位有無松動及不正常情況。

　　塑料離心機接通電源依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態到正常運轉約需40-60秒左右）。

　　通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。

　　物料盡可能要放置均勻。

　　塑料離心機必須專人操作，容量不得超過額定量。

　　嚴禁塑料離心機超速運轉，以免影響機器使用壽命。

　　塑料離心機開動后，若有異常情況必須停車檢查，必要時需予以拆洗修理。

　　塑料離心機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。

　　濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。另外濾布安裝時應將濾布密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。

　　為確保塑料離心機正常運轉，轉動部件請每隔6個月后加油保養一次。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重的予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

　　塑料離心機使用完畢，應作好清潔工作，保持塑料離心機整潔。

　　不要將非防腐型塑料離心機與于高腐蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規定操作，非防爆型塑料離心機切不可用于易燃、易爆場合。

　　二、塑料離心機“喘振”

　　塑料離心機常發生“喘振”現象。

　　塑料離心機原理是將大分子量的制冷劑通過高速運動將其積壓到小的空間進行壓縮，然后通過降溫進行冷凝。

　　塑料離心機組能量調節方式是靠調節高速轉動的導片角度來調節壓縮比

　　當供冷量下降的時候，導片做的功降低，壓縮出去的氣體壓力和吸入壓縮機的氣體壓力相近，導致氣體回流產生機械的強迫震動。（也稱“喘振”）喘振會造成機械部件的損壞。

　　塑料離心機是將樣品進行分離的儀器，廣泛應用于生物醫學、石油化工、農業、食品衛生等領域，它利用不同物質在離心力場中沉淀速度的差異，實現樣品的分析分離。塑料離心機自問世以來，歷經低速、調整、超速的變遷，其進展主要體現在離心設備和離心技術兩方面，二者相輔相成。從轉速看，臺式塑料離心機基本屬于低速、高速塑料離心機的范疇，因此具有低速和高速塑料離心機的技術特點，塑料離心機其結構主要由電機驅動系統、制冷系統、機械系統、轉頭和系統控制等幾部分組成，與落地式塑料離心機相比只不過是尺寸和容量小一點罷了。通用臺式塑料離心機的發展已經模糊了低速、高速、微量和大容量塑料離心機的界線，眾多的轉頭為科研人員提供相當廣泛的應用范圍，成為科研實驗室機型。

　　三、塑料離心機分離效果不佳的原因

　　近９０％的硫酸鈉在結晶分離這一步實現與硫氰酸鈉的分離，硫酸鈉的平衡都要靠塑料離心機的分離作用來實現，所以在整個回收裝置中，塑料離心機起著至關重要的作用，就如同人的腎臟一樣，排除雜質，保證血液的清潔流轉，塑料離心機的分離效果好壞，直接影響著全車間甚至全廠的平穩生產和長周期運行。

　　將硫酸鈉在結晶工序中進行分離的原理是這樣的：因為硫酸鈉在硫氰酸鈉溶液中溶解度很低，易生成晶體，故塑料離心機將提濃后的硫氰酸鈉液經過沉降槽停留沉降，使硫酸鈉晶粒在沉降槽底部逐漸長大（硫酸鈉含量約為１３％～１５％）。

　　塑料離心機的作用就是將底部溶液中的硫酸鈉晶體分離出去（其中僅有一小部分被打去蒸發五效做晶種），分離出的固相經溶解罐溶解，塑料離心機打去延遲污水崗由樹脂進行置換并吸附其中的硫氰酸鈉，廢液外排。若塑料離心機的分離效果不好，固相分離物中硫氰酸鈉含量過高，超出污水樹脂的吸附能力，并且環保要求外排污水中硫氰酸鈉含量不得大于２００ｐｐｍ，塑料離心機車間不得不將含高濃度硫酸鈉的硫氰酸鈉倒入系統重新提濃回收，久而久之，硫酸鈉含量會在系統內越積越高，zui后導致蒸發、結晶兩大系統的生產波動，從而影響腈綸裝置的正常生產運行。